Automation der Herstellung von Reinigungsmittel bei der fit GmbH

Reinigungsmittel Automation

Fakten

Fit GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz in Zittau-Hirschfelde. Die Spezialisierung liegt auf der Herstellung von Reinigungsmitteln verschiedener Arten. Bekannte Marken sind unter anderem fit, Rei, Gard und Fenjal.
Wir sind stolz darauf dieses wachsende Unternehmen in Ihrer Erfolgsgeschichte mit unseren Lösungen zur Automation begleiten zu dürfen.

Die Projekte

Fit zeichnet sich als Kunde vor allem durch ständige Erweiterungen und Erneuerungen aus, dessen Automation von uns fachmännisch betreut werden. Die anfängliche Anzahl von Reaktoren und Rührwerken zur Flüssigherstellung, Bandwaagen zur Herstellung von pulvrigen Waschmitteln hat sich im Laufe der Jahre vervielfacht, und ein Ende dieser Entwicklung ist vorerst nicht abzusehen.

Vorteile für Fit

• Das skalierbare Leitsystem VarioBatch® ist für kommende Erweiterungen gerüstet.
• Verbesserte Produktqualität durch hohe Reproduzierbarkeit.
• Steigerung der Produktivität durch optimale Ausnutzung der
  Maschinenressourcen.
• Optimaler Einsatz des Bedienpersonals durch das Client/Server Prinzip.
• Chargenrückverfolgung vom Rohstofflieferanten bis zum Verbraucher.
• Sämtliche Informationen stehen jedem, je nach Benutzerverwaltung, online zur Verfügung.
• Lückenlose Protokollierung des Datenflusses und vollständige Nachvollziehbarkeit.
• Ständige Servicebereitschaft im Störungsfall.

Die Automation der Flüssiganlage

Das in den 90er Jahren installierte QNX-System zur Automation der Herstellung von Reinigungsmitteln, Spülmitteln und Waschmitteln der 2 Reaktoren wurde im Jahr 2004 durch VarioBatch abgelöst. Damit wurde der Grundstein für weiteres Wachstum gelegt.

In diesem Zuge wurden weitere Modernisierungen umgesetzt, um auf dem aktuellen Stand der Technik zu bleiben und diesen in Zukunft einfacher pflegen zu können:

• Austausch der S5-Steuerung durch eine S7-Steuerung.
• ERP-Kopplung mit SAP zum Austausch von Produktionsdaten.
• Installation moderner Bus-Systeme, Wägetechnik und Bediengeräte.
• SCADA – System WinCC zur Prozessvisualisierung.

Im Laufe der Jahre kamen diverse Erweiterungen hinzu:

• weitere Reaktoren und Rührwerke,
• neue Abfülllinien,
• zusätzliche Waagen,
• Molchanlagen,
• Homogenisator.

Um die Einhaltung der Anforderungen an die Chargenrückverfolgung sicherzustellen, wurde das System zusätzlich mit Scannern und Etikettendruckern versehen, diese sind ebenfalls an VarioBatch gekoppelt.

Automatisierung der Pulveranlage

Das ebenfalls in den 90er Jahren installierte QNX – System zur Automation der Herstellung von Reinigungsmitteln und Waschmitteln wurde im Jahr 2011 durch Variobatch abgelöst.

Die Pulveranlage erfuhr die gleichen Neuerungen wie auch schon die Flüssiganlage. Aufgrund der schlechten Ersatzteilbeschaffungslage der Brabender Waagenelektronik wurden diese durch Siwarex FTC Modelle von Siemens ausgetauscht. Eine besondere Herausforderung bestand in der Gestaltung des Übergangs vom Contiprozess (Bandwaagen) in den Batchprozess (Besprühung mit Flüssigkeiten) und die Steuerung des Fließbetttrockners.